Zváracia tyč D707

Zvárací drôt D707 je zvárací materiál špeciálne navrhnutý pre aplikácie vystavené ťažkým podmienkam opotrebovania. Je vybavený povlakom typu s nízkym obsahom vodíka{2}} sodíka na jadre z uhlíkovej ocele s časticami karbidu volfrámu zabudovanými do povlaku. Počas zvárania prechádzajú legujúce prvky z povlaku do naneseného kovu, čím vzniká povrchová vrstva, ktorá má extrémne vysokú tvrdosť a vynikajúcu odolnosť proti opotrebeniu.

Táto elektróda vyhovuje klasifikácii EDW-A-15 v čínskom štandarde GB/T 984. Tento vysoký obsah zliatin umožňuje povrchovej vrstve D707 dosiahnuť vysokú tvrdosť HRC 65-68. Čo sa týka zváracieho procesu, zvárací drôt D707 vyžaduje použitie kladnej elektródy jednosmerného prúdu (DCEP alebo DC+) a odporúča sa prevádzkovať s relatívne nízkymi prúdmi. Napríklad elektróda s priemerom 3,2 mm zvyčajne používa 70 až 120 ampérov, zatiaľ čo elektróda s priemerom 4,0 mm používa 140 až 180 ampérov. Tento výber parametrov je primárne spôsobený hrubým povlakom elektródy, ktorý pri zváraní vytvára dlhý rukáv; nadmerný prúd môže spôsobiť prehriatie, sčervenanie a odlomenie povlaku na malé kúsky.

Vďaka vysokej tvrdosti a mimoriadnej odolnosti povrchovej vrstvy proti opotrebeniu je zvárací drôt D707 široko používaný na opravu a vystuženie mechanických komponentov, ktoré odolávajú silnému abrazívnemu opotrebovaniu. Typické aplikácie zahŕňajú diely v priemysle stavebných materiálov (ako sú lopatky miešačiek, závitovky a valce v továrňach na tehly a obkladačky), vybavenie cementární (ako segmenty podnosov, vytláčacie valce a drviace kladivá), komponenty banských strojov (napr. zuby lopaty rýpadiel, vrtáky a žľaby), diely poľnohospodárskych strojov (ako lopatky rotačných pluhov a rôzne citlivé časti strojárskych zariadení). Okrem toho výskum ukázal, že zvárací drôt D707 možno použiť na nanášanie vrstiev s vysokou-tvrdosťou proti opotrebovaniu-na nehrdzavejúcu oceľ 17-4PH. Jeho použitím s elektródami s prechodovou vrstvou na vytvorenie štruktúry bionickej gradientovej tvrdosti účinne zmierňuje problémy s praskaním medzi povrchovou vrstvou s vysokou tvrdosťou a substrátom spôsobené rozdielmi vo vlastnostiach.

Aby sa zabezpečila kvalita zvaru a znížila sa náchylnosť na praskliny, musia sa dodržiavať prísne postupy pred zvarom-. To zahŕňa pečenie zváracej tyče pri teplote 300 stupňov až 350 stupňov po dobu najmenej 1 hodiny. Okrem toho je potrebné vhodné predhriatie v závislosti od základného materiálu: napríklad základne z uhlíkovej ocele vyžadujú teplotu predohrevu nad 300 stupňov , základne z nízko -legovanej ocele vyžadujú 400 stupňov až 500 stupňov a základne z nehrdzavejúcej ocele vyžadujú 600 stupňov až 650 stupňov . Pre nízkolegované a nehrdzavejúce oceľové substráty sa odporúča aj dodatočné{13}}žíhanie pri teplote približne 700 stupňov, aby sa uvoľnilo napätie.

Dostupný priemer (mm):3.2 / 4.0 / 5.0