Rozstrek je bežným problémom pri používaní zváracieho drôtu z nehrdzavejúcej ocele, ktorý môže nielen ovplyvniť kvalitu zvaru, ale môže spôsobiť aj bezpečnostné riziká a zvýšiť počet čistiacich prác po zváraní. Ako dodávateľ zváracieho drôtu z nehrdzavejúcej ocele som sa stretol s mnohými zákazníkmi, ktorí čelili tomuto problému. V tomto blogu sa podelím o niekoľko účinných spôsobov, ako sa vysporiadať s rozstrekom počas procesu zvárania.
Pochopenie príčin rozstreku
Predtým, ako budeme môcť vyriešiť problém s rozstrekom, je nevyhnutné pochopiť, čo ho spôsobuje. Existuje niekoľko faktorov, ktoré môžu viesť k nadmernému rozstreku pri použití zváracieho drôtu z nehrdzavejúcej ocele.
Parametre zvárania
Nesprávne parametre zvárania sú jednou z hlavných príčin rozstreku. Parametre ako zvárací prúd, napätie a rýchlosť podávania drôtu je potrebné starostlivo nastaviť. Ak je zvárací prúd príliš vysoký, kov sa roztopí príliš rýchlo, čo spôsobí vystreknutie roztaveného kovu. Na druhej strane, ak je napätie príliš nízke, oblúk bude nestabilný, čo vedie k rozstreku. Napríklad pri používaníZvárací drôt z nehrdzavejúcej oceleAk rýchlosť podávania drôtu nie je koordinovaná so zváracím prúdom a napätím, môže dôjsť k nepravidelnému prenosu kvapiek a rozstreku.
Kvalita zváracieho drôtu
Rozhodujúcu úlohu zohráva aj kvalita zváracieho drôtu z nehrdzavejúcej ocele. Nečistoty v drôte môžu spôsobiť nerovnomerné topenie a rozstrekovanie. Nekvalitný zvárací drôt môže mať nejednotné priemery alebo nekvalitné povrchové úpravy, čo môže narušiť plynulý prenos roztaveného kovu. Napríklad, ak má drôt na povrchu hrdzu alebo olej, ovplyvní to stabilitu oblúka a zvýši pravdepodobnosť rozstreku.
Ochranný plyn
Ochranný plyn sa používa na ochranu zvarového kúpeľa pred oxidáciou a inými nečistotami. Ak je však typ alebo prietok ochranného plynu nesprávny, môže to viesť k rozstreku. Pri zváraní nehrdzavejúcej ocele je bežným ochranným plynom zmes argónu a oxidu uhličitého. Ak je podiel oxidu uhličitého príliš vysoký, môže spôsobiť ďalšie rozstrekovanie. Nedostatočný prietok ochranného plynu tiež nemusí poskytnúť primeranú ochranu, čo vedie k rozstreku.
Technika zvárania
Spôsob, akým zvárač drží zváraciu pištoľ a uhol pištole môžu výrazne ovplyvniť rozstrekovanie. Nesprávny uhol pištole môže spôsobiť vyvrhnutie roztaveného kovu zo zvarového kúpeľa. Napríklad, ak je pištoľ držaná v príliš strmom uhle, sila oblúka môže vytlačiť roztavený kov von, čím sa vytvorí rozstrek.
Spôsoby, ako znížiť rozstrekovanie
Optimalizujte parametre zvárania
Na zníženie rozstreku je potrebné nájsť optimálne parametre zvárania pre konkrétny použitý zvárací drôt z nehrdzavejúcej ocele. To často zahŕňa proces pokusov a omylov. Začnite podľa odporúčaní výrobcu pre zvárací drôt. Napríklad preER70S - 6 MIG zvárací drôtvýrobca môže poskytnúť rozsah vhodných zváracích prúdov a napätí na základe hrúbky obrobku.
Použite tabuľku parametrov zvárania ako referenciu, ale vykonajte aj malé úpravy počas samotného procesu zvárania. Sledujte vzhľad zvaru a množstvo rozstreku. Ak dochádza k nadmernému rozstreku, postupne znižujte zvárací prúd alebo upravujte napätie, kým sa rozstrek minimalizuje.
Vyberte si kvalitný zvárací drôt
Ako dodávateľ nerezového zváracieho drôtu vždy zdôrazňujem dôležitosť používania vysokokvalitného zváracieho drôtu. Vysokokvalitné drôty sú vyrábané s prísnou kontrolou kvality, ktorá zabezpečuje konzistentné priemery a čisté povrchy. Hľadajte drôty, ktoré sú certifikované a majú na trhu dobrú povesť. napr.ER80S - G MIG zvárací drôtje známy svojim vysoko kvalitným výkonom a môže pomôcť znížiť rozstrekovanie v porovnaní s drôtmi nižšej kvality.
Pred použitím zváracieho drôtu skontrolujte, či na ňom nie sú viditeľné chyby, ako je hrdza, škrabance alebo znečistenie. Ak je to možné, skladujte drôt v suchom a čistom prostredí, aby sa nepoškodil.
Vyberte správny ochranný plyn
Rozhodujúci je výber ochranného plynu a jeho prietok. Pre zváranie nehrdzavejúcej ocele je bežnou zmesou ochranného plynu 98 % argónu a 2 % oxidu uhličitého. Táto zmes poskytuje dobrú stabilitu oblúka a znižuje rozstrekovanie. Upravte prietok ochranného plynu podľa podmienok zvárania. Vo všeobecnosti je prietok 15 - 25 kubických stôp za hodinu (CFH) vhodný pre väčšinu aplikácií zvárania nehrdzavejúcej ocele. Možno ho však bude potrebné upraviť na základe faktorov, ako je rýchlosť zvárania a veľkosť zvarového kúpeľa.
Zlepšite techniku zvárania
Zvárači by mali praktizovať správne zváracie techniky, aby minimalizovali rozstrekovanie. Držte zváraciu pištoľ v konzistentnom uhle, zvyčajne okolo 10 - 15 stupňov od vertikály pre väčšinu aplikácií. Držte pevnú ruku a pohybujte pištoľou rovnomernou rýchlosťou. Vyhnite sa náhlym zastaveniam alebo štartom počas procesu zvárania, pretože to môže spôsobiť rozstrekovanie.
Je tiež dôležité udržiavať správnu vzdialenosť medzi zváracou pištoľou a obrobkom. Príliš blízka alebo príliš veľká vzdialenosť môže viesť k rozstreku. Zvyčajne sa odporúča vzdialenosť 3/8 - 1/2 palca.
Ošetrenie rozstreku po zváraní
Aj pri najlepších preventívnych opatreniach môže dôjsť k rozstreku. Existuje niekoľko metód úpravy po zváraní na odstránenie rozstreku.
Mechanické odstránenie
Na odstránenie rozstreku možno použiť mechanické metódy, ako je drôtené kefovanie, brúsenie alebo sekanie. Drôtená kefka je jednoduchý a účinný spôsob odstránenia malých čiastočiek rozstreku. Na vydrhnutie zváranej oblasti použite drôtenú kefu s tuhými štetinami. Pre väčšie častice rozstreku môže byť potrebné brúsenie alebo drvenie. Dávajte však pozor, aby ste pri týchto procesoch nepoškodili povrch zvaru.
Chemické odstraňovanie
Chemické rozpúšťadlá možno použiť aj na rozpustenie rozstreku. Na trhu sú k dispozícii špeciálne rozpúšťadlá na odstraňovanie rozstrekov. Naneste rozpúšťadlo na postihnutú oblasť a nechajte niekoľko minút pôsobiť. Potom rozpustený rozstrek zotrite čistou handričkou.
Záver
Riešenie rozstreku pri použití zváracieho drôtu z nehrdzavejúcej ocele vyžaduje kombináciu preventívnych opatrení a úpravy po zváraní. Pochopením príčin rozstreku a prijatím vhodných opatrení na optimalizáciu parametrov zvárania, výberom vysokokvalitného zváracieho drôtu, výberom správneho ochranného plynu a zlepšením zváracích techník možno množstvo rozstreku výrazne znížiť.
Ak máte problémy s rozstrekom vo svojich zváracích projektoch alebo hľadáte vysokokvalitný zvárací drôt z nehrdzavejúcej ocele, neváhajte nás kontaktovať pre viac informácií a prediskutovanie vašich špecifických potrieb. Sme tu, aby sme vám poskytli najlepšie riešenia a produkty na zabezpečenie úspešných zváracích operácií.
Referencie
- AWS Welding Handbook, American Welding Society
- Zváracia metalurgia a zvárateľnosť nehrdzavejúcich ocelí, John C. Lippold a David J. Kotecki